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粉末涂料专用原子灰产品浅析

  • 来源:联邦涂料
  • 发布日期:2021-09-30 17:20:15
  • 访问量:141次

      粉末涂料专用原子灰已经随着工业的发展而愈发广泛被应用,机械设备的生产制造,汽车制造,轮船、火车制造等等,应用领域已经数不胜数。随着粉末涂料的快速发展,现在的喷塑工艺越来越普及了,静电喷塑行业对专用原子灰的需求也越来越大。

         粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。在目前环保高压势态下,粉末喷涂工艺将会成为一个新的增长点和亮点。

     联邦粉末涂料专用原子灰于2005年研发上市,并通过全部技术测试,达到粉末静电喷塑技术规范要求,形成了自己独特的喷塑原子灰产品矩阵:喷塑专用原子灰、黑A8原子灰、A8原子灰、高温原子灰等等

  


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图片 喷塑专用原子灰


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图片 黑A8原子灰


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图片 A8原子灰


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 图片 高温原子灰


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     联邦喷塑专用原子灰,采用特质优质不饱和聚酯树脂/助剂/导电介质等经过特殊工艺精制而成。在国内具有领先水平,同时可替代同类进口产品。适用于进行电泳底漆的工件、需要高温烘烤的工件、使用粉末静电喷塑的工艺使用。


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   具有良好的气干性、易刮涂、不卷边、易打磨、不粘砂纸、极强的附着力极高的密度,并具有很高的耐温性和半导电性,且施工简便,在国内具有领先水平,同时可替代同类进口产品。

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  项目
                  方法
             性能
  稠度
       HG/T 4561-20138-12分钟
 干燥时间
       HG/T 4561-2013实干60-90分钟
 活化性
       HG/T 4561-20137-30分钟
 附着力
       HG/T 4561-2013≥6mpa
 柔韧性
       HG/T 4561-2013

≦100mm

 耐热性
       HG/T 4561-2013220℃无气泡、无开裂

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     喷塑专用原子灰,是该类产品中能够经受高温“烤验”的原子灰,具有超强的耐温变性和极佳的附着力。主要适用于汽车引擎盖、五金工件或铝合金其他对高、低温有较高要求的底材表面,以及它具有的导电特性,适用于粉末静电喷塑工艺。

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施工配比:原子灰:固化剂=100:2(重量比)

包装:3.5kg/桶、2kg/桶、4kg/桶(可根据客户要求包装)

储存:产品储存于25℃以下,储存期6个月

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1、用溶剂及打磨器将金属表面彻底除去锈鳞、油污、旧漆膜及水分等。

2、主剂和硬化剂之标准混合率按其重量计算为100:2。

3、配炼主剂的硬化剂、要配炼到混合物之颜色呈均匀的程度。

4、配炼之后,一般在7~20分钟内为可用时间。

5、批嵌腻子时,不得有泡沫渗入,必须用刮刀彻底捋平才行。

6、观其彻底硬化后才能施以打磨。(20℃时,需经一小时以上才硬化),雨季或温度较低时,硬化时间要适当延长些。

7、高温烘烤(喷塑粉),必须待其固化后5小时方可进行。

8、在铁板(不含镀锌板)、铝板表面使用时,可省去底漆工序而直接涂刮。如有特别技术要求,可在静电喷塑型原子灰表面再上电泳底漆(请使用加强型喷塑原子灰)。

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     图片全自动编织机


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     图片特种保险柜


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           图片无纺机械设备


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        图片金属门


     作为中国涂料行业的标杆企业,参与制定了多个国家标准,并紧跟涂料发展趋势,不断创新,锐意进取!
HGT《不饱和聚酯腻子》标准制定单位
GBT《风力发电涂装技术规范》标准制定单位
国家标准GB/T 1731《漆膜、腻子膜柔性测定法》的修订单位
国家标准GB/T 1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的修订单位

   联邦涂料多年以来,秉承“因为专业,所以卓越”的企业发展理念,成为行业标杆企业,彰显卓越品质。



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