粉末涂料专用原子灰已经随着工业的发展而愈发广泛被应用，机械设备的生产制造，汽车制造，轮船、火车制造等等，应用领域已经数不胜数。随着粉末涂料的快速发展，现在的喷塑工艺越来越普及了，静电喷塑行业对专用原子灰的需求也越来越大。

         粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。在目前环保高压势态下，粉末喷涂工艺将会成为一个新的增长点和亮点。

     联邦粉末涂料专用原子灰于2005年研发上市，并通过全部技术测试，达到粉末静电喷塑技术规范要求，形成了自己独特的喷塑原子灰产品矩阵：喷塑专用原子灰、黑A8原子灰、A8原子灰、高温原子灰等等。

 喷塑专用原子灰

 黑A8原子灰

 A8原子灰

  高温原子灰

     联邦喷塑专用原子灰，采用特质优质不饱和聚酯树脂/助剂/导电介质等经过特殊工艺精制而成。在国内具有领先水平，同时可替代同类进口产品。适用于进行电泳底漆的工件、需要高温烘烤的工件、使用粉末静电喷塑的工艺使用。

   具有良好的气干性、易刮涂、不卷边、易打磨、不粘砂纸、极强的附着力和极高的密度，并具有很高的耐温性和半导电性，且施工简便，在国内具有领先水平，同时可替代同类进口产品。

     喷塑专用原子灰，是该类产品中能够经受高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温变性和极佳的附着力。主要适用于汽车引擎盖、五金工件或铝合金其他对高、低温有较高要求的底材表面，以及它具有的半导电特性，适用于粉末静电喷塑工艺。

施工配比：原子灰：固化剂=100：2（重量比）

包装：3.5kg/桶、2kg/桶、4kg/桶（可根据客户要求包装）

储存：产品储存于25℃以下，储存期6个月

1、用溶剂及打磨器将金属表面彻底除去锈鳞、油污、旧漆膜及水分等。

2、主剂和硬化剂之标准混合率按其重量计算为100：2。

3、配炼主剂的硬化剂、要配炼到混合物之颜色呈均匀的程度。

4、配炼之后，一般在7~20分钟内为可用时间。

5、批嵌腻子时，不得有泡沫渗入，必须用刮刀彻底捋平才行。

6、观其彻底硬化后才能施以打磨。（20℃时，需经一小时以上才硬化），雨季或温度较低时，硬化时间要适当延长些。

7、高温烘烤（喷塑粉），必须待其固化后5小时后方可进行。

8、在铁板（不含镀锌板）、铝板表面使用时，可省去底漆工序而直接涂刮。如有特别技术要求，可在静电喷塑型原子灰表面再上电泳底漆（请使用加强型喷塑原子灰）。

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   联邦涂料多年以来，秉承“因为专业，所以卓越”的企业发展理念，成为行业标杆企业，彰显卓越品质。